當(dāng)前，國際軟包裝最重要的三大環(huán)保技術(shù)為：無溶劑復(fù)合技術(shù)、柔性版印刷和共擠出復(fù)合，而其中以無溶劑復(fù)合技術(shù)最為環(huán)保。目前無溶劑復(fù)合技術(shù)在歐美市場已占據(jù)相當(dāng)重要的地位，占新增復(fù)合機(jī)設(shè)備的80%～90%。在我國，無溶劑復(fù)合技術(shù)始于20世紀(jì)90年代中后期，近年發(fā)展稍快，現(xiàn)存安裝數(shù)量占復(fù)合機(jī)總量不超過2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家。在這種形勢下，如何能讓國內(nèi)軟包裝企業(yè)和從事軟包裝工作的技術(shù)人員對無溶劑復(fù)合技術(shù)及其制品有正確的認(rèn)識，進(jìn)而擴(kuò)大無溶劑復(fù)合技術(shù)在國內(nèi)市場的占有率已成為目前國內(nèi)軟包行業(yè)的重點探討問題。

      無溶劑復(fù)合(solventfreelamination)是相對干式溶劑型復(fù)合而言的，是應(yīng)用于軟包裝工業(yè)中的另一種復(fù)合工藝。無溶劑軟性復(fù)合是采用無溶劑類膠粘劑及專用復(fù)合設(shè)備使薄膜狀基材(塑料薄膜或紙張、Al箔等)相互貼合，然后經(jīng)過膠粘劑的化學(xué)熟化反應(yīng)熟化處理后，使各層基材粘接一起的復(fù)合方式。無溶劑復(fù)合與溶劑型干法復(fù)合都采用膠粘劑制取復(fù)合薄膜。兩類工藝的不同之處在于無溶劑復(fù)合的膠粘劑中不含有任何溶劑，因此兩層基材在貼合前不需要像溶劑干法復(fù)合工藝那樣于烘道中排除溶劑。無溶劑復(fù)合與干法復(fù)合是塑料薄膜復(fù)合生產(chǎn)中相互競爭、互為補充的實用的工業(yè)化生產(chǎn)方法。

　　無溶劑復(fù)合工藝于1974年由德國Herberts公司首次開發(fā)成功。由于其工藝的經(jīng)濟(jì)性、安全性以及在環(huán)境保護(hù)方面的優(yōu)勢，逐漸成為塑料復(fù)合薄膜的一種重要的加工方法。在環(huán)保與節(jié)能意識較強的歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家，采用無溶劑復(fù)合工藝生產(chǎn)的復(fù)合薄膜數(shù)量已經(jīng)明顯超過干法復(fù)合工藝;進(jìn)入21世紀(jì)以來，歐洲新增的無溶劑復(fù)合設(shè)備數(shù)量已經(jīng)占到新增復(fù)合設(shè)備總和的90%以上;日本自1977年引進(jìn)無溶劑復(fù)合工藝至今，至21世紀(jì)初已建成60多條生產(chǎn)線，在復(fù)合膜生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位;美國1977年無溶劑膠粘劑用量占10%，而1980年已達(dá)到50%，20世紀(jì)90年代上升到90%以上。我國因無溶劑復(fù)合設(shè)備未能普及，其應(yīng)用較少。1、國內(nèi)無溶劑復(fù)合設(shè)備，目前世界上生產(chǎn)無溶劑復(fù)合設(shè)備的廠家主要有：德國的W&H、意大利的Nordmecanica、Schiavi、Bielloni、法國的DCM以及西班牙的Comexi等。我國很多復(fù)合設(shè)備生產(chǎn)廠家也紛紛投入了這種設(shè)備的開發(fā)和研究，并已取得一定進(jìn)展。1985年北京市化工研究院引進(jìn)第一臺由DCM公司制造的無溶劑涂布復(fù)合試驗機(jī)，從事科研與生產(chǎn);隨后1996年天津頂正印刷包裝公司從意大利Schiavi公司引進(jìn)無溶劑設(shè)備，并于同年8月份調(diào)試成功投入生產(chǎn)。隨后，廣州金威龍公司、大連盛道包裝、上海虎牌、三櫻、湖北鹽業(yè)等廠家先后從意大利、法國、德國等國家引進(jìn)了無溶劑復(fù)合設(shè)備共十幾臺。隨著國內(nèi)復(fù)合包裝企業(yè)對無溶劑復(fù)合新技術(shù)的認(rèn)識和掌握，這種新型復(fù)合工藝有明顯加速發(fā)展的趨勢。

無溶劑設(shè)備特點，無溶劑復(fù)合機(jī)的典型構(gòu)造包括：兩個放卷裝置、一個收卷裝置和無溶劑膠粘劑涂布復(fù)合裝置。其最大的特點是通過一個特殊的涂布裝置后直接進(jìn)入復(fù)合，不需要干燥烘道。無溶劑復(fù)合設(shè)備要適應(yīng)無溶劑膠粘劑涂布的需要，因此它與溶劑干法復(fù)合設(shè)備有一些明顯的差異。主要表現(xiàn)在涂布裝置有升溫、控溫系統(tǒng)，依靠調(diào)節(jié)溫度來調(diào)節(jié)膠粘劑的黏度，以利于涂布施工。卷取裝置設(shè)有閉環(huán)張力控制器以嚴(yán)格控制收卷張力，防止復(fù)合薄膜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生“隧道”效應(yīng)等弊病。

　　供料裝置中有高精度混料噴頭(適應(yīng)雙組分膠粘劑供料的需要)及增濕器(保證單組分膠粘劑充分固化的需要)等。

　　涂布系統(tǒng)不一樣，沒有混膠泵;沒有烘干道，不需要烘干;張立控制系統(tǒng)比溶劑型系統(tǒng)準(zhǔn)確的多，無溶劑復(fù)合與干法復(fù)合相比較，在設(shè)備上有以下主要區(qū)別：(1)去除了揮發(fā)膠粘劑中溶劑使用的較長的干燥烘箱，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備部件易于清洗和維護(hù);(2)材料在設(shè)備上穿膜距離縮短，從而使材料張力控制更為精確。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，所有控制鍵集中在總控制盤上，便于操作人員監(jiān)控;3)涂膠單元是無溶劑復(fù)合機(jī)的中心部分，膠粘劑在此混合、加熱、計量和涂布(4)涂膠頭一般為四輥或五輥設(shè)計，分別為存膠輥、計量輥、(浮動輥)、傳膠輥與涂膠輥。在輥與輥之間有準(zhǔn)確計算的角度，以確保上膠量的精確和恒定。

       無溶劑復(fù)合特點，與傳統(tǒng)干法復(fù)合比較，無溶劑復(fù)合在降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)安全與穩(wěn)定等方面有諸多優(yōu)勢，是一種值得倡導(dǎo)、極具實用價值的生產(chǎn)方式。

　   1.降低生產(chǎn)成本無溶劑復(fù)合設(shè)備無須干燥烘道，因而結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，設(shè)備造價低，可明顯地降低復(fù)合薄膜生產(chǎn)的成本。

　　2.上膠料少，膠料耗用成本低無溶劑復(fù)合單位面積膠粘劑涂布量約為干法復(fù)合的40%，盡管無溶劑復(fù)合膠粘劑相對成本較高，其綜合成本反而降低30%，其單位面積復(fù)合制品生產(chǎn)成本低。

　　3.設(shè)備消耗能源低，無溶劑設(shè)備沒有干燥烘道，不需要經(jīng)過烘道排除膠粘劑中的溶劑，減少了能源消耗。同時，消除了揮發(fā)膠粘劑中溶劑用的較長的干燥烘箱，從而消除了材料卷曲問題。材料在設(shè)備上走程短，減少廢料生成。

　　4.生產(chǎn)線速度高，無溶劑復(fù)合的最高線速度高達(dá)500m/min左右，復(fù)合速度快，設(shè)備生產(chǎn)效率高。

　　5.產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，效率得到提高，無溶劑復(fù)合所用膠粘劑不含溶劑，因而對包裝物沒有污染，更適用于食品包裝;同時，由于復(fù)合后基材不會變形，使復(fù)合膜結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性良好。

　　6.降低人工以及安全防護(hù)成本，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作人員少，降低了人工費用。無溶劑復(fù)合過程中沒有溶劑揮發(fā)，幾乎沒有三廢物質(zhì)產(chǎn)生，避免污染環(huán)境，有利于清潔化生產(chǎn)。

　　7.安全性好，無溶劑復(fù)合安全性好，可將火災(zāi)和爆炸隱患降至最低，工廠廠區(qū)及生產(chǎn)車間不需特殊的防火、防爆措施。綜上所述，無溶劑復(fù)合加工成本較之干法復(fù)合明顯降低，同時生產(chǎn)效率得到提高，對食品包裝無污染，這對于提高企業(yè)的市場競爭力十分有利。